SLM Solutions所提供的金屬粉末材料主要有以下幾種：

1. 鈦

材料特性：耐腐蝕性能；生物兼容性；低熱膨脹高密度低強(qiáng)度

應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)療技術(shù)；航天；汽車；珠寶和設(shè)計(jì)；海事應(yīng)用；一般

由于其高強(qiáng)度，相對較低的密度以及優(yōu)異的耐腐蝕性，在各種應(yīng)用中都可以找到鈦組件。自1950年以來，鈦及其合金已經(jīng)成功地應(yīng)用于汽車工業(yè)和航空工程領(lǐng)域。

純鈦主要用于化學(xué)工業(yè)，工藝工程或醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，特別是要求耐腐蝕性好的地方。鈦的低熱膨脹率在這里增加了一個優(yōu)勢。其生物兼容性也使鈦適用于醫(yī)療技術(shù)。因此，例如，牙科植入物或假體臀部可以由鈦制成。

Ti6Al4V合金是目前世界上*常見的鈦合金。其主要原因是其良好的機(jī)械性能和多年的這種材料的工業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

2. 工具鋼和不銹鋼

材料特性：高硬度和高延展性；不銹鋼的耐腐蝕性；高耐磨損；硬化

應(yīng)用領(lǐng)域：汽車行業(yè)；模具制造；海事應(yīng)用；醫(yī)療技術(shù)；機(jī)械工業(yè)；一般

由工具或不銹鋼制成的部件以高硬度和高延展性而聞名。通過合金元素的選擇性應(yīng)用，可以精確調(diào)整材料性能。這意味著即使是耐腐蝕的鋼合金如1.4404（316L）也可以使用SLM®工藝進(jìn)行處理。在醫(yī)療技術(shù)，汽車工業(yè)以及航空航天工程中都可以找到耐腐蝕合金的應(yīng)用。首先使用工具鋼來生產(chǎn)工具和模具，其分層結(jié)構(gòu)使得部件能夠與集成的冷卻通道相配合。

刀具和不銹鋼的良好機(jī)械特性值使其適用于承受重度應(yīng)變的場合，因?yàn)槠涓吣湍�損性或表面硬化可將磨損降至*低。鋼也可以在高工作溫度下使用，這樣可以減少工具的磨損。

材料成分：在SLM過程之后，鋼部件表現(xiàn)出均勻的幾乎無孔的結(jié)構(gòu)，由此機(jī)械特性值位于材料規(guī)格的范圍內(nèi)。通過后續(xù)的后處理，如硬化，熱處理或熱等靜壓（HIP），可以調(diào)整元件的性能以滿足特定的要求。

3. 鋁

材料特性：材料密度低；良好的合金性能；良好的可加工性；良好的導(dǎo)電性；輕金屬

應(yīng)用領(lǐng)域：汽車；航天；原型建設(shè)；一般

密度為2.7克/厘米3，鋁被分類為輕金屬。它非常適合加工，例如用于復(fù)雜幾何形狀的薄壁零件。鋁也顯示良好的導(dǎo)電性。由于其強(qiáng)度低，首先用于合金;目前*常見的合金是AlSi10Mg。典型的合金添加劑是硅，鎂，銅或錳。在合金形式中，鋁被用于生產(chǎn)具有高強(qiáng)度和高動態(tài)載荷能力的部件。這些組件適用于航空航天工程和汽車行業(yè)等領(lǐng)域。

材料成分：在SLM工藝之后，鋁合金部件表現(xiàn)出均勻的幾乎無孔的結(jié)構(gòu)，由此機(jī)械特性值位于材料規(guī)格的范圍內(nèi)。通過后續(xù)的后處理，如硬化，熱處理或熱等靜壓（HIP），可以調(diào)整元件的性能以滿足特定的要求。

4. 鈷鉻

材料特性：高強(qiáng)度和高延展；非常高的硬度；生物兼容性；耐腐蝕性能

應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)療技術(shù)；牙科技術(shù)；高溫領(lǐng)域；一般

鈷鉻合金以其特別高的硬度和高延展性而著稱。另外他們是耐腐蝕的。由于其高生物兼容性，鈷鉻合金是醫(yī)療和牙科技術(shù)中使用的標(biāo)準(zhǔn)合金之一。它們被用來生產(chǎn)牙科以及膝關(guān)節(jié)和髖關(guān)節(jié)假體。

它們的耐熱性使其非常適合在高溫區(qū)域使用，如噴氣發(fā)動機(jī)。

由于鈷鉻合金成分非常硬，因此在將其暴露于切割工藝中時存在局限性。 SLM®工藝為快速生產(chǎn)鈷鉻組件提供了低效的選擇。

材料成分：在SLM工藝之后，鈷鉻組分表現(xiàn)出均勻的幾乎無孔的組織，由此機(jī)械特性值位于材料規(guī)格的范圍內(nèi)。通過后續(xù)的后處理，如硬化，熱處理或熱等靜壓（HIP），可以調(diào)整元件的性能以滿足特定的要求。

5. 鎳基合金

材料特性：耐腐蝕性能；機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)1200°C；卓越的可焊性；硬化

應(yīng)用領(lǐng)域：航空航天工程；高溫領(lǐng)域；模具制造；一般

象鉻鎳鐵合金或哈氏合金X這樣的材料是耐高溫和耐腐蝕的鎳基合金的例子。在大多數(shù)情況下，這些合金含有鉻，鐵，鈮和鉬等合金成分，通常稱為超級合金。鎳基合金比鋼承受更高的溫度，并且它們也是高度可焊接的。它們的耐溫性是通過分散硬化，沉淀硬化和固溶強(qiáng)化的混合物來實(shí)現(xiàn)的。

鎳基合金表現(xiàn)出良好的機(jī)械特性值，如高拉伸強(qiáng)度和良好的耐久強(qiáng)度。鉻鎳鐵合金可以在高達(dá)700°C的溫度下使用。哈氏合金X甚至可以在高達(dá)1200°C的溫度下使用。這使得這些合金非常適合航空航天技術(shù)和渦輪機(jī)生產(chǎn)。

鎳基合金的另一個領(lǐng)域是工具制造。這些合金也適用于持續(xù)熱處理和機(jī)械后處理。

材料成分：在SLM工藝之后，鎳基組分表現(xiàn)出均勻的幾乎無孔的結(jié)構(gòu)，其中機(jī)械特性值位于材料規(guī)格的范圍內(nèi)。通過后續(xù)的后處理，如硬化，熱處理或熱等靜壓（HIP），可以調(diào)整元件的性能以滿足特定的要求。

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