2020年-2022年市經(jīng)濟(jì)信息化委認(rèn)定授牌了100家上海市智能工廠，主要聚焦在汽車、電子信息、高端裝備、生命健康、先進(jìn)材料、時(shí)尚消費(fèi)品等6個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。為了總結(jié)和分享智能工廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，遵循“樹(shù)典型、強(qiáng)引導(dǎo)、立標(biāo)桿”的原則，我們分領(lǐng)域、分批次對(duì)100家智能工廠進(jìn)行詳細(xì)報(bào)道。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠位于上海浦東，2021年10月完成建設(shè)，是上海首個(gè)協(xié)作機(jī)器人智能工廠，通過(guò)部署安裝PLM、ERP、MES、WMS、測(cè)試分析平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)間的互聯(lián)互通以及產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維、人機(jī)協(xié)同作業(yè)、產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)、仿真、智能在線檢測(cè)等應(yīng)用場(chǎng)景。在建設(shè)過(guò)程中，新松充分發(fā)揮在機(jī)器人及智能制造領(lǐng)域的技術(shù)能力，集成應(yīng)用了大量新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)、制造、測(cè)試到服務(wù)的全流程智能制造升級(jí)。項(xiàng)目的建成提高了新松協(xié)作機(jī)器人的產(chǎn)品品質(zhì)、交付能力和服務(wù)效率

項(xiàng)目亮點(diǎn)

產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維。構(gòu)造DucoCloud云服務(wù)平臺(tái)，為多可系列協(xié)作機(jī)器人客戶提供快速接入的機(jī)器人設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控服務(wù)能力，服務(wù)平臺(tái)可調(diào)用不同故障分析模型，對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行故障診斷及故障預(yù)測(cè)，提前了解機(jī)器人健康狀態(tài)；設(shè)備固件也可通過(guò)OTA遠(yuǎn)程升級(jí)。

智能在線檢測(cè)。產(chǎn)品測(cè)試分析平臺(tái)是專門(mén)針對(duì)協(xié)作機(jī)器人質(zhì)量管控而研發(fā)的一整套解決方案，是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。其對(duì)測(cè)試工位進(jìn)行全方位監(jiān)測(cè)和管理，進(jìn)行自動(dòng)分析和結(jié)果判定，有效提高質(zhì)量監(jiān)控。

產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)與仿真。基于生命周期管理軟件TC規(guī)范產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)、重用庫(kù)，實(shí)現(xiàn)自頂向下的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、CAE仿真、工藝、制造、試驗(yàn)等機(jī)電軟硬一體化研發(fā)系統(tǒng)V模型拓展；完善產(chǎn)品及零部件版本信息協(xié)同管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品訂單、制造、維保等全流程的數(shù)據(jù)可追溯。

人機(jī)協(xié)同作業(yè)。車間內(nèi)部署了協(xié)作機(jī)器人與人協(xié)同作業(yè)的產(chǎn)線，由人工完成細(xì)小零部件組裝、上下料；由協(xié)作機(jī)器人完成注油、涂膠等質(zhì)量品控要求高的工作以及有危險(xiǎn)的工作，從而實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量和安全生產(chǎn)的目標(biāo)。產(chǎn)線充分發(fā)揮協(xié)作機(jī)器人安全、靈活性高、快速部署、易于操作、高效等優(yōu)點(diǎn)，再結(jié)合人類的智能，極大地促進(jìn)了機(jī)器人的生產(chǎn)。

項(xiàng)目成效

新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠，通過(guò)數(shù)字化協(xié)同平臺(tái)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化管理，將產(chǎn)品研發(fā)周期縮短28%；通過(guò)靈活多樣的倉(cāng)儲(chǔ)和物流系統(tǒng)、人機(jī)協(xié)同作業(yè)等自動(dòng)化裝備，將空間利用率提升了20%，生產(chǎn)效率提升30%；通過(guò)測(cè)試分析平臺(tái)和MES系統(tǒng)的建立，使生產(chǎn)過(guò)程可視化，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品率約25%；通過(guò)CRM+ERP+SRM+WMS等系統(tǒng)的建立和打通，降低庫(kù)存量15%；通過(guò)維保服務(wù)平臺(tái)的建設(shè)，幫助客戶減少停機(jī)時(shí)長(zhǎng)將近230小時(shí)，增強(qiáng)售后服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力；通過(guò)以上智能升級(jí)以及數(shù)據(jù)中臺(tái)的建設(shè)，整體提升了企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的數(shù)字化決策能力，增強(qiáng)了新松協(xié)作機(jī)器人的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠的建成，為中國(guó)智能制造提供更多高品質(zhì)的協(xié)作機(jī)器人；新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠也將持續(xù)探索和實(shí)踐各種智能制造新技術(shù)，打造行業(yè)標(biāo)桿，為企業(yè)全方位數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型賦能。