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AGV應(yīng)用:馬路創(chuàng)新智能倉(cāng)儲(chǔ)分揀系統(tǒng)
和客戶原有人工庫(kù)相比,機(jī)器人分揀庫(kù)運(yùn)用100AGV和40個(gè)工人,能完成原本150個(gè)工人的揀貨量,且工人的工作強(qiáng)度大大降低。即做到1臺(tái)AGV取代1.1個(gè)工人。客戶1.5年收回投資成本,之后每年節(jié)省人工費(fèi)600余萬(wàn)。
瀏覽詳情>>800臺(tái)機(jī)器人打造國(guó)內(nèi)電子制造行業(yè)規(guī)模最大的智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流解決方案
以“貨到人”為核心設(shè)計(jì)理念的智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案成功解決了傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)基地人工作業(yè)強(qiáng)度高、業(yè)務(wù)繁雜等痛點(diǎn),操作員只需在操作臺(tái)便可完成貨物揀選、上下架及其他倉(cāng)儲(chǔ)工作,減少了大量行走時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了產(chǎn)線生產(chǎn)/倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的安全性、準(zhǔn)確性和時(shí)效性。該方案同時(shí)降低了對(duì)工作人員的能力要求,無(wú)需安排有多年倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)驗(yàn)的員工,5min內(nèi)新員工即可上崗。
瀏覽詳情>>AGV機(jī)器人應(yīng)用:南京地鐵三號(hào)線夫子廟站怡豐機(jī)器人停車庫(kù)
本項(xiàng)目?jī)?nèi)部停車梁下凈高實(shí)際 2000mm,傳統(tǒng)自動(dòng)化車庫(kù)由于需要一定高度的基坑或墊高以安裝橫移車,無(wú)法適應(yīng)這樣的高度要求。若采用傳統(tǒng)坡道式停車,只能最多停放 10 輛車。但怡豐梳齒型停車 AGV省去了橫移車設(shè)備,可停放高度≤1550mm 的轎車,大量增加停車位,目前采用AGV技術(shù)后,最終實(shí)現(xiàn) 57 輛車的停放。此項(xiàng)目突破了本行業(yè)領(lǐng)域技術(shù)難題,在國(guó)內(nèi)更無(wú)同類AGV產(chǎn)品,技術(shù)復(fù)雜,研究難度大。
瀏覽詳情>>機(jī)科AGV在輪胎半成品及膠料生成的應(yīng)用
本項(xiàng)目物流量大、AGV數(shù)量多、物料品類多增加了路線規(guī)劃與交通管理的難度;涉及與膠料輸送棧道、立體庫(kù)、成型機(jī)等設(shè)備對(duì)接,因此對(duì)多車定位精度與重復(fù)定位精度要求很高;為保證生產(chǎn)設(shè)備可達(dá)到最大生產(chǎn)效率,對(duì)物料供給的時(shí)效性要求很高,需要對(duì)任務(wù)分配與執(zhí)行流程合理優(yōu)化;由于輪胎行業(yè)特性,需要365×24小時(shí)不間斷生產(chǎn),因此對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性、異常處理能力要求很高。
瀏覽詳情>>南江機(jī)器人為東芝量身打造:智能移動(dòng)機(jī)器人iAGV在3C制造業(yè)的物流解決方案
通過(guò)集成智能移動(dòng)機(jī)器人iAGV、智能調(diào)度系統(tǒng)NjRobot IDS,逐步實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流向智能化升級(jí),滿足企業(yè)柔性生產(chǎn)需求。項(xiàng)目實(shí)施第一階段目標(biāo):實(shí)現(xiàn)1樓配料中心與2樓FAT生產(chǎn)線之間智能、高效、精準(zhǔn)、安全的配料輸送和空車回收功能。經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)努力,第一階段目標(biāo)順序達(dá)成。還想通過(guò)提供更多的充電設(shè)施,來(lái)抓住中國(guó)日益增長(zhǎng)的電動(dòng)汽車行業(yè)。
瀏覽詳情>>四類典型的機(jī)器人智能焊接解決方案(四):農(nóng)業(yè)機(jī)械用工業(yè)機(jī)器人工作站
機(jī)器人焊接系統(tǒng)由含有兩個(gè)機(jī)器人系統(tǒng)的工作站組成,兩個(gè)機(jī)器人系統(tǒng)以倒置的狀態(tài)安裝在C型龍門支柱上。這兩個(gè)機(jī)器人系統(tǒng)可在地面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上移動(dòng),配備有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)-轉(zhuǎn)環(huán)-提升定位器。夾持直徑、夾持高度和長(zhǎng)度都為5m。
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